蒸汽流量计安装使用说明(míng)
一(yī)、
用途
本流量计是测量蒸汽的专用仪表，可(kě)精确测量过熱(rè)蒸汽和(hé)饱和(hé)蒸汽的累积流量。通(tōng)过计數(shù)器表盘可(kě)直接读出蒸汽通(tōng)过此表的全部重量，亦可(kě)输出脉冲讯号，连接二次仪表远传。适用于石油、化工(gōng)、轻工(gōng)、冶金(jīn)、纺织、食品、醫(yī)药等各使用蒸汽单位计量蒸汽流量。
二、特点
1.能(néng)准确计量管道(dào)中过熱(rè)蒸汽和(hé)饱和(hé)蒸汽的流量；
2.流量测量范围宽，每台流量计设有3种不同口径的孔板，可(kě)通(tōng)过更换孔板扩大和(hé)缩小流量范围，设有压力补偿调节机构，在蒸汽压力变动時(shí)能(néng)保证准确计量；
3.可(kě)抗拒突然流过流量上(shàng)限200%的蒸汽流量，其测量准确性不受影响；
4.直接读數(shù)，不用换算（指DN100、DN80、DN50 ），在低(dī)温环境工(gōng)作(zuò)，其性能(néng)不变；
5.结构严谨、先进、寿命長(cháng)，使用维护方便，各项性能(néng)指标均达到國(guó)內(nèi)同类产品的先进水平。
结 构 现 工(gōng) 作(zuò) 原 理
1、分流管
14、宝石轴承
2、本壳体 15、阻尼室
3、顶销钉、减速齿轮组
4、转子 17、主动磁钢
5、石墨轴承 18、被动磁钢
6、盖型螺母 19、排水口堵头
7、喷嘴 20、密封板
8、喷嘴板 21、指示器坚固螺栓
9、套管 22、指示器
10、孔板 23、远传出线口
11、转子轴 24、坚固螺栓
12、阻尼室体 25、注水口丝堵
13、阻尼叶
|
型号规格
|
DN25
|
DN50
|
DN80
|
DN100
|
|
H（mm）
|
456
|
643
|
673
|
693
|
|
h（mm）
|
86
|
203
|
218
|
230
|
图一(yī)LFX-08结构图
1、本壳体 14、减速器齿轮组
2、顶销钉 15、阻尼室体
3、转子
16、排水口堵头
4、喷嘴
17、密封垫
5、O型圈
18、密封板
6、石墨轴承 19、指示器坚固螺栓
7、转子轴 20、主动被动磁钢
8、密封垫 21、指示器壳
9、坚固螺母 22、指示器
10、注水口堵头 23、远传出线口
11、镶板 24、坚固螺栓
12、阻尼叶片 25、孔板
13、宝石轴承 26、螺堵（压力表接此处）
图1 LFX-2.5结构图
流量计主要(yào)由本壳体、阻尼室体、指示器三部分组成。
如(rú)图1所示，当蒸汽进入流量计后，大部分為(wèi)孔板所节流，另一(yī)部分则经喷嘴进入分流管孔，形成蒸汽喷流，推动装在转子轴上(shàng)部的转子，從(cóng)而带动转子轴旋转。由于阻尼室注满阻尼液，使转子轴受到阻尼，致使转子以本身的转矩和(hé)阻尼叶片的制动转矩相平衡的转速旋转；转子轴的转动通(tōng)过减速齿和(hé)磁钢耦合带动指示器指针，由表盘直接指示通(tōng)过流量计的蒸汽的实际质量流量。
三、主要(yào)技術(shù)性能(néng)指标
1.仪表型号：LFX—2.5
LFX—05 LFX—08 LFX—10；
2.公称通(tōng)径：DN25
DN50 DN80 DN100；
3.允许压力：0.05~1.0MPa#
0.05~1.6MPa；
4.流量上(shàng)限：27~266kg/h#
133~8350kg/h；
5.流量范围：流量上(shàng)限的30%—150%（严禁超过流量上(shàng)限的150%）；常用范围為(wèi)流量上(shàng)限的50%—100%；
6.允许最高温度：220℃#
240℃；
7.精度等级：2.5级（试验孔板），4级（更换孔板或压力调整后）；
8.流量上(shàng)限：（見(jiàn)表1）
注：标有#的數(shù)据均為(wèi)LFX—2.5流量计的數(shù)据。
表1
单位：kg/h
|
蒸汽表压
|
各种口径各号孔板流量计的流量上(shàng)限
|
|
LFX—2.5
|
LFX—05
|
LFX—08
|
LFX—10
|
|
MPa
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
0.05
|
105
|
53
|
27
|
660
|
265
|
133
|
1325
|
660
|
265
|
2650
|
1325
|
660
|
|
0.1
|
120
|
60
|
30
|
750
|
300
|
150
|
1500
|
750
|
300
|
3000
|
1500
|
750
|
|
0.2
|
145
|
72
|
36
|
915
|
366
|
183
|
1830
|
915
|
366
|
3660
|
1830
|
915
|
|
0.3
|
165
|
83
|
41
|
1050
|
420
|
210
|
2100
|
1050
|
420
|
4200
|
2100
|
1050
|
|
0.4
|
183
|
92
|
46
|
1165
|
466
|
233
|
2330
|
1165
|
466
|
4660
|
2330
|
1165
|
|
0.5
|
200
|
100
|
50
|
1270
|
508
|
254
|
2540
|
1270
|
508
|
5080
|
2540
|
1270
|
|
0.6
|
215
|
107
|
54
|
1365
|
547
|
273
|
2730
|
1365
|
547
|
5470
|
2730
|
1365
|
|
0.7
|
229
|
115
|
57
|
1450
|
576
|
290
|
2900
|
1450
|
576
|
5760
|
2900
|
1450
|
|
0.8
|
242
|
121
|
61
|
1540
|
615
|
315
|
3150
|
1540
|
615
|
6150
|
3150
|
1540
|
|
0.9
|
255
|
127
|
64
|
1620
|
648
|
324
|
3240
|
1620
|
648
|
6480
|
3240
|
1620
|
|
1.0
|
266
|
133
|
67
|
1695
|
677
|
339
|
3390
|
1695
|
677
|
6770
|
3390
|
1695
|
|
1.1
|
|
|
|
1760
|
706
|
353
|
3520
|
1760
|
706
|
7060
|
3525
|
1760
|
|
1.2
|
|
|
|
1835
|
733
|
367
|
3670
|
1835
|
733
|
7330
|
3670
|
1385
|
|
1.3
|
|
|
|
1900
|
760
|
380
|
3800
|
1900
|
760
|
7600
|
3800
|
1900
|
|
1.4
|
|
|
|
1965
|
785
|
393
|
3930
|
1965
|
785
|
7850
|
3930
|
1965
|
|
1.5
|
|
|
|
2015
|
810
|
403
|
4030
|
2015
|
810
|
8100
|
4030
|
2015
|
|
1.6
|
|
|
|
2090
|
835
|
418
|
4175
|
2090
|
835
|
8350
|
4175
|
2090
|
注：表內(nèi)數(shù)字為(wèi)100%流量
四、安装与使用说明(míng)
1.流量计必须安装在一(yī)段水平直管线上(shàng)，其前管段线長(cháng)度不得小于公称通(tōng)径的10DN，后段直管线長(cháng)度不得小于公称通(tōng)径的5DN。管道(dào)內(nèi)径必须与流量计的公称通(tōng)径相同（見(jiàn)图2）。切不可(kě)把流量计安装在管线的最低(dī)处，流量计的指示器必须垂直于管线下(xià)方。
2.蒸汽流量方向必须按流量计本壳体凸出箭头指方向，不得反向。用户為(wèi)读數(shù)方便，需改变表盘方向時(shí)，可(kě)旋下(xià)紧固指示器的两只M10×28螺栓，将整个指示器旋转90°或180°，再将螺栓紧固于其它两孔即可(kě)。但(dàn)不得逆向拨动磁钢，以免松动造成积算失误。
3．整机在安装之前，必须将两侧管道(dào)清洗净，以免污物(wù)进入流量计体內(nèi)造成堵塞。
4．流量计运转之前，必须打開(kāi)阻尼室体顶端的两个注水丝堵，将阻尼室內(nèi)注满清水后紧固，否则转子转速过高会造成整机损坏和(hé)积算失误。
5．一(yī)切准备工(gōng)作(zuò)完毕之后，缓缓開(kāi)启前后阀门，待工(gōng)作(zuò)正常后，再将阀门開(kāi)到需要(yào)的開(kāi)度。严禁開(kāi)启太快(kuài)，以免转子受到突然冲击后受损。
6．流量计在环境温度低(dī)于零度停止工(gōng)作(zuò)時(shí)，為(wèi)防止阻尼室內(nèi)水结冰，必须将阻尼室內(nèi)水從(cóng)排水口放出。若在严寒条件下(xià)工(gōng)作(zuò)時(shí)為(wèi)防止阻尼水冻结，可(kě)在阻尼室体外(wài)包上(shàng)足够的保温层，或在阻尼室內(nèi)注满防冻液（含甘醇50%的水溶液）。
7．安装尺寸（見(jiàn)表2）
|
通(tōng)径DN
|
公称压力MPa
|
法兰型式
|
法兰
GB9119.8-88
|
|
外(wài)径
|
螺栓孔中心圆直径
|
螺栓孔
直径×孔數(shù)
|
厚度
|
|
25
|
1.0
|
平焊
|
Ф115
|
Ф85
|
Ф14×4
|
16
|
|
50
|
1.6
|
平焊
|
Ф165
|
Ф125
|
Ф18×4
|
20
|
|
80
|
1.6
|
平焊
|
Ф200
|
Ф160
|
Ф18×8
|
20
|
|
100
|
1.6
|
平焊
|
Ф220
|
Ф180
|
Ф18×8
|
22
|
8．表盘读數(shù)：本仪表根据不同的口径、孔板设有10kg、100kg两种表盘。图3a所示為(wèi)10kg表盘，它的長(cháng)指针每转一(yī)周為(wèi)10kg，图中指示值為(wèi)121kg。
图3b所示是100kg表盘，它的長(cháng)指针转一(yī)周為(wèi)100kg，图中所示值為(wèi)1210kg，其長(cháng)短针均按顺時(shí)针方向旋转，以10：1的比率进位，長(cháng)指针走一(yī)周，第一(yī)短针走一(yī)格。第一(yī)短针走一(yī)周，第二短针走一(yī)格……，依此类推，待第五短针走完一(yī)周后，各指针均回复到零位。
图3a 表盘读數(shù)示意图
图3b 表盘读數(shù)示意图
DN25仪表必须用标定修正系數(shù)来校正數(shù)值，既把表的读數(shù)乘上(shàng)标定修正系數(shù)，得出实际蒸汽流量，其公式為(wèi)：
G=G′·λ
G:实际流量（kg）G′：表指示流量（kg） λ：指定修正系數(shù)。λ的值是由标定時(shí)得出，出厂時(shí)在铭牌上(shàng)注明(míng)。
9．压力调整：為(wèi)保证在蒸汽压力变化時(shí)的计量精度，在指示器內(nèi)设有压力补偿调整机构，其压力调整的刻度指示应与流经本壳体的蒸汽压力相一(yī)致，如(rú)不一(yī)致時(shí)，须调整到一(yī)致。调整方法（見(jiàn)图4）；打開(kāi)后盖（2），松開(kāi)背母（5）旋动标尺杆（4）将圆刻度盘（3）上(shàng)的压力指示刻度线对准标尺（1）上(shàng)相应的压力值（与工(gōng)作(zuò)压力值相符合）而后拧紧背母。如(rú)图4，是将压力调整到0.8MPa位置上(shàng)。
图4压力调整示意图
五、 定期检修及维护
流量计在正常使用过程中，定期检修及维护工(gōng)作(zuò)如(rú)下(xià)：
1． 石墨轴承在较恶劣的条件下(xià)工(gōng)作(zuò)，应根据蒸汽流量而确定维修周期，一(yī)般转子轴上(shàng)提間(jiān)隙最高為(wèi)2mm，如(rú)間(jiān)隙超过2mm，既应更换石墨轴承，更换后转子上(shàng)提間(jiān)隙為(wèi)0.3—0.5mm之間(jiān)。
2． 在正常流量情况下(xià)工(gōng)作(zuò)，如(rú)发现大指针不动，可(kě)卸下(xià)指示器里的计數(shù)机构，检查各运动部位有无脱节卡死现象，如(rú)有应进行(xíng)修理或清刷。若故障不在此处应停止输气，卸下(xià)密封板，检查一(yī)下(xià)减速齿轮组是否正常，若有問(wèn)题应及時(shí)维修和(hé)清刷，然后注入4112仪表油。
3． 经長(cháng)期连续运转的流量计，最好阻尼室体內(nèi)每隔几个月打開(kāi)注、排水口堵头放出阻尼液，并用清水從(cóng)注水口注入冲刷几次。
4． 為(wèi)避免由于管线、阻尼室內(nèi)及各部件上(shàng)的沉积物(wù)影响，导致流量计的性能(néng)及精度下(xià)降，规定检定期為(wèi)一(yī)年(nián)。
六、孔板更换
当流量计的节流孔板不能(néng)适应被测管道(dào)蒸汽流量范围時(shí)，可(kě)用更换孔板法来满足被测蒸汽流量的要(yào)求。
1． DN100、DN80口径的流量计可(kě)用螺刀從(cóng)主法兰入口，将固定节流孔板的螺钉松開(kāi)既可(kě)更换孔板。在重新装入孔板時(shí)，应注意孔板中¢2的小孔应在流量计正常安装的向下(xià)方向。DN50流量计更换孔板需打開(kāi)分流管和(hé)拆下(xià)喷嘴后进行(xíng)更换。注意：喷嘴上(shàng)的压紧螺帽為(wèi)左旋螺纹，DN25流量计孔板更换時(shí)需打開(kāi)正面大丝堵用 M8×35螺钉取出孔板，并更换或用专用扳手從(cóng)出口方向拧出并更换。
2． 更换孔板時(shí)流量计读數(shù)按表3修正。
|
口径\孔板
|
1→2
|
1→3
|
2→1
|
2→3
|
3→1
|
3→2
|
|
Ф100
|
1/2
|
1/4
|
2/1
|
1/2
|
4/1
|
2/1
|
|
Ф80
|
1/2
|
1/5
|
2/1
|
2/5
|
5/1
|
5/2
|
|
Ф50
|
2/5
|
1/5
|
5/2
|
1/2
|
5/1
|
2/1
|
|
Ф25
|
1/2
|
1/4
|
2/1
|
1/2
|
4/1
|
2/1
|
注：①：表中1→2表示1号孔板换2号孔板。
②：1/2是按指示流量除2，2/1是按知识流量乘2。
七、压力及温度修正
1． 温度修正
流量计的正常作(zuò)用是计量通(tōng)过管道(dào)的饱和(hé)蒸汽，当流量计计量过熱(rè)蒸汽時(shí)，其表的數(shù)值按下(xià)式修正：
G：实际流量值（kg）；
G′:表读數(shù)值（kg）；
ρ：通(tōng)过流量计的过熱(rè)蒸汽密度（kg/m3）；
ρ0：為(wèi)同一(yī)工(gōng)作(zuò)压力下(xià)的饱和(hé)蒸汽密度（kg/m3）；
2．压力修正
当通(tōng)过流量计的蒸汽压力改变后，可(kě)通(tōng)过调整压力补偿标尺进行(xíng)修正。如(rú)不进行(xíng)调整，可(kě)通(tōng)过下(xià)式计算，即可(kě)得到准确的蒸汽流量值。
G：实际蒸汽流量值（kg）；
G′:表读數(shù)值（kg）；
ｐ：蒸汽工(gōng)作(zuò)压力所对应的饱和(hé)蒸汽密度（kg/m3）見(jiàn)表4；
ｐ。：压力补偿机构所示压力对应的饱和(hé)蒸汽密度（kg/m3）見(jiàn)表4
表4 干饱和(hé)蒸汽压力密度对照表
|
蒸汽压力（MPa）
|
密度ρ（kg/m3）
|
|
|
0.05
|
0.8467
|
0.920
|
|
0.1
|
1.109
|
1.053
|
|
0.2
|
1.621
|
1.273
|
|
0.3
|
2.124
|
1.457
|
|
0.4
|
2.619
|
1.618
|
|
0.5
|
3.111
|
1.764
|
|
0.6
|
3.600
|
1.897
|
|
0.7
|
4.085
|
2.021
|
|
0.8
|
4.568
|
2.137
|
|
0.9
|
5.051
|
2.247
|
|
1.0
|
5.531
|
2.352
|
|
1.1
|
6.013
|
2.452
|
|
1.2
|
6.494
|
2.548
|
|
1.3
|
6.947
|
2.636
|
|
1.4
|
7.452
|
2.730
|
|
1.5
|
7.930
|
2.816
|
|
1.6
|
8.410
|
2.900
|
八、拆、洗再装注意事项（参見(jiàn)图1）
1.拆卸：
為(wèi)了(le)保证计量精度，对長(cháng)期连续使用的流量计，每年(nián)至少(shǎo)检查清洗一(yī)次。
1.1從(cóng)管线上(shàng)拆下(xià)流量计，同時(shí)把连接远传仪表的导线拆下(xià)。
1.2卸下(xià)指示器紧固螺栓（21），取下(xià)指示器，在没有故障的情况下(xià)。一(yī)般不要(yào)拆卸或移动指示器的任何部件。
1.3先拧開(kāi)注水口堵头（25）（10），再拧開(kāi)排水口堵头（19）（16）将水放出。
1.4拧下(xià)十个盖形螺母（6）拆下(xià)分流管（1）。
1.5拧下(xià)四个紧固螺栓（24），拆下(xià)密封板（20）和(hé)减速齿轮组（16），如(rú)果阻尼室体与密封板难以分离，可(kě)用两只M10螺钉顶開(kāi)。
1.6将密封板水平放置，旋下(xià)紧固螺钉，從(cóng)密封板拆下(xià)减速齿轮组，注意不要(yào)损坏主动磁钢，旋下(xià)M3螺钉，即可(kě)对减速齿轮组进行(xíng)分解，小心不要(yào)损坏宝石轴承。
1.7取下(xià)顶销钉（3）拆下(xià)转子（4），将转于轴從(cóng)阻尼室內(nèi)取出，注意不要(yào)遗失调整垫圈。
1.8顺時(shí)针旋下(xià)转子下(xià)边的螺母，取出石墨轴承（5）注意不要(yào)损坏石墨轴承。
1.9拆下(xià)四个紧固螺母，将阻尼室体（12）和(hé)本壳体（2）分開(kāi)。
1.10尽量不要(yào)從(cóng)阻尼室体上(shàng)拆下(xià)管套（9），若必须要(yào)拆下(xià)時(shí)注意螺纹為(wèi)左旋。
1.11喷嘴（7）与喷嘴（8）不要(yào)拆卸，须拆時(shí)应注意两者的相对位置不许移动。如(rú)移动计量精度则无法保证。
2.DN25流量计的拆卸：
2.1同上(shàng)
2.2同上(shàng)
2.3同上(shàng)
2.4松開(kāi)阻尼室体（15）的四个螺母（9），從(cóng)本壳体（1）上(shàng)拆下(xià)阻尼室体，如(rú)果难以分离，可(kě)用两只M6螺钉顶下(xià)。
2.5小心取下(xià)阻尼室体，注意不要(yào)损坏转子（3）和(hé)“O”形密封圈（5）。
2.6取下(xià)顶销钉（2），再取下(xià)转子仔细检查，注意不要(yào)弄弯轴。
2.7松開(kāi)转子下(xià)的四个紧固螺钉，取下(xià)压盖、弹簧和(hé)石墨轴承（6）。注意不要(yào)损坏石墨轴承。
2.8松開(kāi)喷嘴上(shàng)的两只M5內(nèi)六角螺钉，取下(xià)喷嘴（4）
2.9松開(kāi)四个紧固螺栓（24），拆下(xià)密封板（18），如(rú)果难以分离，可(kě)用两只M10螺钉顶開(kāi)。
2.10松開(kāi)密封板（18）与减速机齿轮组连接的M4螺钉，取下(xià)减速齿轮组仔细检查清洗，注意不要(yào)损坏主动磁钢组件（20）。
2.11把转子轴（7）從(cóng)阻尼室中抽出。小心不要(yào)把转子轴弄弯或损坏轴尖。
3.清洗
在清洗時(shí)，要(yào)注意不要(yào)损坏下(xià)列零部件；（1）垫圈的每个表面；（2）减速齿轮组；（3）转子、转子轴；（4）阻尼叶片；（5）喷嘴孔及喷嘴板喷汽孔的边缘；（6）各定位止口；（7）主动磁钢；（8）宝石轴承；（9）孔板內(nèi)孔边缘。
4.再装
组装按拆卸的相反顺序进行(xíng)，正确的组装是流量计正常运转的保证。
4.1检查各部位的密封垫圈是否损坏，如(rú)损坏，应更换合格的密封垫圈。
4.2转子轴在组装時(shí)，轴尖应放入宝石轴承上(shàng)，其轴向間(jiān)隙為(wèi)0.3-0.5mm之間(jiān)，間(jiān)隙大小，可(kě)用垫圈调整，注意厚垫在上(shàng)。
4.3转子轴装好后，应能(néng)自(zì)由运转，用嘴吹动转子時(shí)可(kě)轻松旋转并能(néng)缓慢(màn)停下(xià)。
4.4指示器安装前要(yào)检验指针转动是否灵活。
九、常見(jiàn)故障与排除方法
|
现象
|
原因
|
排除方法
|
|
指示器指针转动不稳
|
指示器內(nèi)各传动机构转动不灵活，有卡紧现象
|
找出不灵活部位进行(xíng)修整并清洗干净。
|
|
指示器指针不转动或几乎不转动
|
1.流量少(shǎo)于流量范围要(yào)求的數(shù)值
2.流量计內(nèi)有异物(wù)卡住某传动部分
3.某部件有损坏现象
|
1.增加流量或更换分流孔板
2.拆洗流量计，排除异物(wù)
3.更换合格零件并注意合理使用流量计
|
|
计量精度超差
|
1.流量计安装不合理
2.管道(dào)內(nèi)有大量积水
3.流量计运行(xíng)压力与指示器內(nèi)压力补偿机构的示值不符
4.实际流量不在合理流量范围內(nèi)
5.阻尼室中阻尼液（水）不满
6.出厂校验不准
|
1.按说明(míng)書(shū)重新安装
2.提高蒸汽干度或在流量计前安装汽水分离器
3.调节压力补偿机构，使其刻度值与流量计运行(xíng)压力相符合，或用公式修正其值
4.按流量表更换分流孔板
5.注满阻尼液（水）
6.重新校验
|
|
入水口出水口漏水
|
密封垫圈失去密封作(zuò)用
|
更换合格密封垫圈
|
十、订货须知
用户在订货時(shí)請(qǐng)注明(míng)：
1.被测蒸汽的工(gōng)作(zuò)压力，工(gōng)作(zuò)温度及变化范围。
2.被测蒸汽的流量范围及常用流量值。
3.管道(dào)公称通(tōng)径DN。
4.是否配备二次远传仪表。
